（9）布胶：

在木材之间均匀布胶。

（10）拼板：

采用防水耐高温的胶水，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

（11）陈化：

布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

（12）砂刨：

刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

（13）锯切定宽：

用单片锯给木材定宽。

（14）四面刨成型：

根据需要的形状刨出木材。

（15）养生：

将木材自然放置24小时左右。

实木橱柜工艺流程——木工

（16）宽砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

（17）精切：

给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

（18）成型：

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

（19）打榫头：

按图纸的工艺要求打榫头，米勒橱柜现有的拼接方式，可以使材料之间完美拼接加工过程中做到无崩口、产品要做到配套，常试装、勤检查，确保产品的品质。

（20）配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

（21）小组立：

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

（22）大组立：

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

（23）成品检砂：

将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

（24）平衡：

将部件自然放置一段时间。

（25）涂装上线检砂：

在初次打磨砂光之后会再次将工件的表面使用400#的砂纸重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

（26）吹尘：

将工件表面的灰尘吹干净。

实木橱柜工艺流程——涂装

（27）涂装过程中的第一步是擦色：

在正式擦拭前，先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止。

（28）着底色：

根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

（29）头度底漆：

喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。

（30）干燥：

喷涂完后会把实木物件先放到25度的恒温房中放置24小时，使其自然晾干。

（31）清砂：

先填补所有碰刮伤，再用400#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

（32）二度底漆：

喷涂前先将灰尘吹拭干净。

（33）干燥：

喷涂完后再次将物件放进恒温房待干24小时。

（34）清砂：

先将有缺陷的地方填补到位，再用400#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

（35）三度底漆：

喷涂前先将灰尘吹拭干净。

（36）干燥：

喷涂完后再次放置到恒温房中待干24小时。

（37）清砂：

用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

（38）修色：

修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

（39）油砂：

修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

（40）面漆：

高端实木橱柜使用的面漆是净味漆，符合国家卫生标准，没有味道。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

（41）干燥：

待干24小时。

实木橱柜工艺流程——包装

（42）检验，目视：

检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

（43）点色：

对工件表面的瑕疵进行修补。

（44）吹尘：

将工件表面的灰尘吹干净。